Bulgaria
English
français
Deutsch
italiano
русский
español
português
العربية
Nederlands
한국의
Romania
Melayu
Йонообменната мембрана електролизатор е "сърцевината" на мембранно-базирания хлор-алкали процес. Той получава пречистена саламура и произвежда три основни продукта – сода каустик, хлорен газ и водород – чрез електролиза с постоянен ток. Тя директно определя производствения капацитет, консумацията на енергия, чистотата на продукта и експлоатационната безопасност на цялата хлор-алкална производствена линия. В сравнение с обикновеното химическо оборудване, електролизаторите с йонообменна мембрана работят при по-тежки условия, имат силно монополизирани резервни части и изискват много по-високи прагове за поддръжка. С навлизането на хлор-алкалните инсталации в среден до късен експлоатационен живот, електролизаторите често се сблъскват с проблеми като повишаване на напрежението на клетките, деградация на покритието на електродите, стареене и течове на йонообменните мембрани, прекомерни разходи за поддръжка от производителите на оригинално оборудване (OEM), недостиг на части в чужбина и спиране от производство на по-стари модели, което води до постоянно високи разходи за експлоатация и поддръжка на инсталацията. Тази статия се фокусира върху отговора на въпроса: кога хлор-алкалната инсталация трябва да замени отделни единични клетки или цялата електролизерна система? Тя разглежда специфичните проблеми, свързани с деградацията на електролизатора, предоставя градуирани критерии за подмяна и представя услугите на нашата компания на едно гише, обхващащи доставка на пълномаркови вносни части за електролизери и еквивалентна подмяна без разрушаване.
Хлор-алкалните електролизатори работят дългосрочно при висока температура, висока алкалност, висока концентрация на хлоридни йони и високо постоянно напрежение. Средата е силно корозивна, работните параметри изискват висока прецизност, OEM оборудването е изключително, поддръжката от трети страни е ограничена, а трудността при експлоатация и поддръжка е много по-голяма от тази на конвенционалните. оборудване за пречистване на вода:
Анодът използва рутениево-иридиево покритие на титаниева основа, а катодът използва активно покритие на никелова основа. Дългосрочната електролиза със саламура, измиването с примесни йони и колебанията в натоварването по време на циклите на стартиране и спиране водят до отлепване и пасивиране на каталитичното покритие. Това директно води до непрекъснато увеличаване на напрежението на елементарната клетка и намаляване на токова ефективност, което води до значително увеличение на консумацията на енергия на инсталацията на единица произведена сода каустик. Конвенционалното онлайн почистване не може да възстанови активността на електрода.
Ако калциевите/магнезиевите йони, сулфатите или суспендираните твърди вещества не бъдат напълно отстранени по време на предварителната обработка, те могат директно да надраскат внесените специализирани йонообменни мембрани. Освен това, проникването на киселини/алкали, дисбалансът на диференциалното налягане и термичният шок могат да причинят дупки, разслояване и течове в мембраната. Внесените OEM йонообменни мембрани са с висока цена, със срокове за доставка от 40–60 дни и са съвместими само с оригиналните клетки на производителя. Мембраните от различни марки не могат да се използват взаимозаменяемо, което оставя поддръжката на консумативите изцяло монополизирана от марката.
Електролитът и влажният хлорен газ са силно корозивни. Гумените уплътнения от FKM, маркучите, жертвените аноди, медните шинни конектори и хидравличните затягащи възли на единичните клетки са силно податливи на стареене и корозия. Нестандартните резервни части, специфични за дадена марка, имат много ограничени местни запаси. Трансграничните митнически и логистични цикли отнемат 8–12 седмици. Когато частите са изчерпани, заводът трябва да спре работа и да чака материали, което води до значителни производствени загуби.
За електролизатори от производители като Asahi Kasei и Uhde се прилага собствена система за основен ремонт, сертифицирана от OEM. Неупълномощени екипи на трети страни нямат право да разглобяват, сглобяват, изпитват под налягане или пускат в експлоатация клетките. Ако дадено предприятие извършва самостоятелно разглобяване, поддръжка или подмяна на части, останалата гаранция за оборудването се анулира директно. Таксите за труд за основен ремонт на място и пускане в експлоатация на OEM са изключително високи, а графикът за основен ремонт е неконтролируем.
Много електролизатори от първо поколение с нулев и конвенционален процеп, инсталирани преди 2015 г., са спрени от производство в световен мащаб. Производителят на оригинално оборудване (OEM) вече не произвежда единични клетки, съответстващи хидравлични компоненти или системи за управление за тези модели. По-новите, модернизирани електролизатори имат напълно различни размери, системи за управление и структури на каналите за потока. Модернизирането им, за да се свържат със съществуващите системи за предварителна обработка на саламура, обработка с хлор и токоизправители, изисква обширни модификации на тръбопроводите и системите за управление в цялото предприятие, което е свързано с изключително високи разходи.
От 2018 до 2020 г. голям брой вносни електролизери бяха пуснати в експлоатация в световен мащаб и скоро ще навлязат в своя 8-годишен прозорец за подмяна. В комбинация с увеличението на цените на OEM частите, удължените срокове за доставка и затягането на разпоредбите за съответствие с потреблението на енергия, приблизително 30% от проектите за вносни електролизери в световен мащаб ще започнат с подмяна на единични клетки, еквивалентна подмяна на цялостни единици или енергоспестяващи модернизации през следващите три години. Търсенето на услуги за неразрушителна подмяна от трети страни и локализирани услуги за поддръжка ще нарасне значително. Деветте признака, че електролизерът се нуждае от подмяна:
Когато възникне някое от следните условия, това показва, че елементарната клетка или целият електролизатор е влязъл в прозореца за подмяна:
(1) При същото токово натоварване, напрежението на елементарната клетка се е повишило с повече от 0,15 V над стандартната стойност за нови клетки, а общата консумация на енергия от сода каустик на инсталацията надвишава лимита, като дългосрочните разходи за електроенергия далеч надвишават разходите за поддръжка.
(2) Текущата ефективност пада под 92%, а чистотата на хлорния газ и продуктите от каустична сода не отговаря на спецификациите, което води до значително увеличение на потреблението на спомагателни пречиствателни материали.
(3) Натоварването е ограничено – централата не може да увеличи производствения ток, а общият производствен капацитет е по-малък от проектния капацитет на централата.
(4) Титаниевият анод или никеловият катоден субстрат на елементарната клетка е корозирал и перфориран, което води до изтичане на електролит от тялото на клетката, с риск от изтичане на каустик и преминаване на газ.
(5) Множеството единични клетки често претърпяват разкъсване на мембраната и къси съединения между анода и катода, което изисква чести изключвания за подмяна на мембраната, като годишната честота на подмяна на мембраната далеч надвишава индустриалните стандарти.
(6) Хидравличната система за затягане е остаряла и е загубила налягане, тялото на клетката е деформирано, а тестовете за задържане на налягане не отговарят на експлоатационните стандарти за взривобезопасност, изисквани за хлор-алкални съоръжения.
(7) Проектиран експлоатационен живот: покрития на електроди 6–8 години, цели единични клетки 8–10 години. След като проектният живот бъде достигнат, производителността рязко спада и се препоръчва подмяна на партидата.
(8) Марката/моделът е спрян от производство в световен мащаб, а регионалният дистрибутор се е оттеглил, без налични OEM резервни части или техническа поддръжка за въвеждане в експлоатация или основен ремонт.
(9) Възникнало е разслояване на електрода с голяма площ и повторното покритие не може да го възстанови; дори ако се покрие отново, експлоатационният живот е по-малък от една година, което прави поддръжката икономически нецелесъобразна.
Комплексни решения на нашата компания: Доставка на части за електролизери с пълна марка, безразрушителна подмяна и енергоспестяващи модернизации
За всички серии вносни йонообменни мембранни електролизатори от Asahi Kasei, Uhde, Chlorine Engineers, Bayer и други марки, ние обслужваме инсталации за производство на сода каустик, течен хлор и високочисти алкали по целия свят. Ние предлагаме услуги на едно гише, включително доставка на OEM части, повторно покритие на електроди, подмяна на единични клетки и цялостно преоборудване на еквивалентни устройства – всички съвместими със съществуващите производствени системи, без да е необходимо значително модификиране на тръбопроводи или токоизправително оборудване. Нашите услуги включват:
Поддържаме на склад оригинални йонообменни мембрани, специфични за всяка марка, гумени уплътнения от FKM, електролитни маркучи, жертвени аноди, затягащи цилиндри, проводими медни шини и специални изолационни компоненти. Също така приемаме производство по поръчка и митническо оформяне на остарели или спрени от производство нестандартни части, като предоставяме пълна документация за съответствие с митническите изисквания, съкращаваме сроковете за трансгранични доставки и разрешаваме проблеми със спирането на инсталации, причинено от недостиг на части.
Можем да доставим резервни единични клетки и цялостни електролизни системи с параметри, съответстващи на тези на оригиналните вносни модели. Външните размери, интерфейсните канали за потока, електрическите и хидравличните параметри са напълно съвместими с оригиналното оборудване, което позволява директно свързване „plug-and-play“ към съществуващата саламура, шкафа за управление на токоизправителя и тръбопроводите за остатъчни газове – без необходимост от строителни работи, модификации на тръбопроводи или промени в системата за управление. Клиентите могат да избират между оригинална вносна цялостна замяна и високоефективна съвместима цялостна замяна, в зависимост от изискванията на бюджета на проекта.
За вносни електролизатори с висока консумация на енергия и по-стари междини, ние предлагаме енергоспестяващи модернизации с нулева междина, оптимизация на канала на потока в тялото на клетката и модификации за съгласуване на натоварването на токоизправителя. След модернизация, напрежението на клетката се намалява и се подобрява токовата ефективност, с измерими икономии на енергия на тон сода каустик – подходящо за енергоспестяващи и намаляващи разходите модернизации в по-стари инсталации, насочени към съответствие с нормативните изисквания.
Ние предоставяме онлайн стандартизирано обучение за персонала по експлоатация и поддръжка на инсталации относно процедури за стартиране/спиране на електролизери, контрол на диференциалното налягане, справяне с аварийни повреди и рутинна поддръжка. Това е подкрепено от 24/7 глобална дистанционна техническа поддръжка на процесите.
ЧЗВ：
Кои сме ние?
Базирани сме в Анхуей, Китай, започваме от 2011 г., продаваме в Югоизточна Азия, Северна Америка, Източна Европа, Южна Азия.
Можете ли да персонализирате номиналната мощност или напрежение?
Да, персонализирането на продуктите е приемливо.
Може ли вашата компания да осигури цялостна система (горивни клетки, производство на водород, съхранение на водород, система за доставка на водород)?
Да, можем да осигурим необходимите аксесоари съответно.
Защо да купувате от нас, а не от други доставчици?
Разполагаме с опитен професионален екип за технически изследвания и разработки. Способности за съчетаване на системи за управление/НИРД и контрол на качеството. Ценово предимство, осигурено от възможностите за интеграция на веригата за доставки.
IPv6 ПОДДЪРЖА СЕ В МРЕЖАТА
